HDI PCB

HDI (High Density Interconnect) kretskort PCB

Som en ledande tillverkare och leverantör använder Hayner PCB banbrytande produktionsmetoder och premiummaterial för att tillverka HDI PCB med oöverträffad densitet och sammankoppling. HDI-tekniken möjliggör skapandet av finare linjebredder och utrymmen, samt ökat antal lager, vilket resulterar i PCB som är både kompakta och mycket funktionella.

Kvalitet är kärnan i allt Haina gör, och HDI PCB är inget undantag. Rigorösa kvalitetskontrollåtgärder implementeras under hela tillverkningsprocessen för att säkerställa att varje PCB uppfyller eller överträffar industristandarder. Detta engagemang för excellens resulterar i HDI-kretskort som är pålitliga, hållbara och kan stödja de mest avancerade elektroniska designerna.

Oavsett om du utvecklar smartphones, bärbara enheter, medicinsk utrustning eller andra högteknologiska produkter, är Hayner PCB:s   HDI PCB  det perfekta valet för dina behov av högdensitetsanslutningar. Dess överlägsna prestanda och kvalitet gör den till en ovärderlig tillgång för designers och ingenjörer som vill skapa nästa generations elektroniska enheter.

Hayner PCB - avancerad högkvalitativ HDI PCB-tillverkare

Hayner PCB, som en framstående Kina-baserad tillverkare och leverantör av High Density Interconnect (HDI) PCB, erbjuder avancerade och högkvalitativa produkter som uppfyller stränga industristandarder. Med vår tekniska expertis inom det elektroniska området säkerställer vi konkurrenskraftiga priser utan att ge avkall på kvalitet, vilket gör oss till en pålitlig partner för alla dina PCB-behov.

Vad är HDI PCB

HDI är en förkortning av high-density interconnect, kretskort är kretskort med högre ledningstäthet per ytenhet än traditionella kretskort. 

HDI-kort innehåller blinda och/eller nedgrävda vior och innehåller ofta mikrovias med en diameter på 0,006 eller mindre. De har en högre kretsdensitet än traditionella kretskort.

HDI-kort, en av de snabbast växande teknologierna inom PCB.

Nuförtiden används HDI PCB alltmer och har gjort stor skillnad för tekniska framsteg inom elektronikindustrin.

Fördelen med HDI PCB

Den främsta fördelen med HDI-kretskort är förmågan att "göra mer med mindre";

1. Mindre och snabbare: Tekniken för tryckta kretskort har utvecklats med föränderlig teknik som kräver mindre och snabbare produkter.

HDI-kort är mer kompakta och har mindre vior, pads

, kopparspår och mellanrum. Som ett resultat har HDI:er tätare ledningar, vilket resulterar i lägre vikt, mer kompakt, lägre lagerantal PCB. Istället för att använda ett fåtal kretskort i en enhet kan ett HDI-kort rymma funktionaliteten hos de tidigare använda korten.

2. Kostnadseffektivitet: HDI-processen kan minska kostnaderna för PCB i viss utsträckning. När PCB-densiteten ökar över 8 lager, kommer kostnaden för tillverkning med HDI-teknik att vara lägre än för traditionella komplexa lamineringsprocesser. För att minska storleken och vikten på flerskiktskort och behov av funktion och tillförlitlighet hos produkter är HDI PCB en bra lösning.  

 när de planeras på rätt sätt, reduceras de totala kostnaderna på grund av det lägre antalet nödvändiga lager och mindre storlekar/färre antal kort som behövs jämfört med vanliga PCB:er.

3. Snabbare time-to-market: Designeffektivitet i HDI PCB-produktion innebär snabbare time-to-market. På grund av den enkla placeringen av komponenter och vias och elektrisk prestanda tar det kortare tid att gå igenom design- och testprocessen för HDI PCB.

4. 4.Bättre tillförlitlighet: Microvias har mycket bättre tillförlitlighet än vanliga genomgående hål på grund av användningen av ett mindre bildförhållande; de är mer pålitliga än genomgående hål, vilket ger HDI:s enastående prestanda med bättre material och delar.

Tillämpningar av HDI PCB:

Fördelarna som förklaras ovan gör att dessa HDI PCB är lämpliga för användning i ett antal applikationer, som mobiltelefon, bärbar dator, medicinsk utrustning, bilelektronik och andra.

HDI PCB-tillverknings- och monteringsmöjligheter

Hayner PCB-produktionsförmåga:

Sju SMT produktionslinjer --10 miljoner poäng/dag 

Fyra THT-produktionslinjer --- 0,50 miljoner poäng/dag 

Tre slutliga monteringslinjer ----15 000 st/dag 

Ett åldrande rum  --------------2 000 st/dag 

Tre sprutlinjer