1. Materialberedning och granskning
Detta steg används för att utvärdera de material som kommer att användas för PCB. Kontrollera kvaliteten på materialet och förbered det sedan för användning. Material bör inspekteras för eventuella defekter och måste avbrytas från användning om några påträffas.
2. Komponentplacering
Målet med detta steg är att säkerställa att alla elektroniska komponenter är korrekt placerade på kretskortet och är korrekt anslutna till varandra. Komponenterna placeras sedan ovanpå formen och förbinds med ledande tejp.
3. Våglödning
En lödmetod som använder värme, flussmedel och tryck för att sammanfoga elektroniska komponenter. Den används för att löda ledningar till kroppen av elektroniska komponenter
Ledningarna är anslutna till en våglödningsmaskin, som passerar genom komponenten i en vågliknande rörelse. Värmen som genereras av maskinen smälter lodet och får det att flyta runt ledningarna och in i alla hörn av komponenten, där det svalnar igen.
4. Mallförberedelse
Schablonen är vanligtvis gjord av ett pappers- eller plastliknande material och har öppningar vid varje önskad lödfog på kretskortet. Om du inte har en mall redo kan du få inkonsekventa resultat. Detta kommer att påverka kretskortet under själva monteringsprocessen och kan skada din produkt.
5. Lödpasta mall
Processen att sammanfoga två eller flera ledande material för att bilda en enda sammankoppling. De vanligaste lödfogarna är genomhålslödning, ytmonterad lödning och våglödning.
Genomgående hållödning innebär att man sätter in en komponent i ett hål i ett kretskort och sedan löder det till en dyna på motsatta kanten av hålet. Detta skapar en permanent fog som inte lätt kan tas bort. I ytmonteringsteknik placeras komponenter direkt på ytan av ett kretskort eller ett substrat som keramik eller plast.
6.SMC/THC-layout
I detta steg placeras komponenter på kretskortet. Komponenterna placeras på kretskortet på ett sätt som gör det lätt att komma åt dem vid lödning. Detta görs genom att placera komponenten med dess ben eller ledningar pekade upp och ned eller åt sidan så att den lätt kan nås när lödningen är klar.
Delar kan placeras manuellt eller automatiskt med hjälp av automatisk placeringsutrustning.
För att förhindra skador under placering och lödning är det viktigt att ha minimalt avstånd mellan alla komponenter för att undvika kortslutningar och överhettningsproblem.
7.Återflödeslödning
UnderPCB monteringprocess, återflödeslödning sker när PCB värms upp till extremt höga temperaturer för att smälta lödpastan och binda den till PCB:s kopparspår. Syftet med återflödeslödning är att skapa en starkare skarv mellan de ledande spåren på kretskortet och motstånden eller andra komponenter som är anslutna till dessa spår.
8. Kvalitetskontroll
DePCB monteringProcessen är en komplex serie av steg. Detta är nödvändigt för att slutprodukten ska bli framgångsrik. Defekter kan uppstå när som helst under denna process, och om de gör det kan detta leda till komponentfel eller till och med fullständigt fel på kretskort.
Inspektion är den viktigaste delen av processen eftersom den tillåter tillverkare att upptäcka defekter innan de blir en del av slutprodukten. Detta kommer att bidra till att minska kostnaderna genom att minska avfallet och öka effektiviteten.
