Som "nervcentrum" för elektroniska enheter påverkar tillverkningsnivån för PCB (tryckta kretskort) direkt enhetens prestanda och stabilitet. Med den växande efterfrågan på "miniatyrisering, hög integration och lång livslängd" i fält som smartphones, fordonselektronik och industriell kontroll,PCB -tillverkning- Med dess exakta processer och flexibel anpassningsförmåga - har blivit en nyckellänk som stöder utvecklingen av elektronikindustrin. Dess fyra kärnegenskaper överensstämmer nära med branschbehovet.
Miniatyriseringen av elektroniska anordningar har drivit kontinuerlig reduktion av PCB-linjeveddelar och håldiametrar, vilket gör att tillverkning av hög precision är en kärnkonkurrensfördel:
Laser Direct Imaging (LDI) -teknologi används, vilket möjliggör linjebredd och linjeavståndskontroll inom 0,05–0,1 mm - endast 1/3 av det som kan uppnås med traditionella processer. Detta uppfyller de "högdensitetsledningar" -behoven hos smartphones och bärbara enheter;
Borrnoggrannheten når ± 0,01 mm, vilket möjliggör bearbetning av mikroblinda hål mindre än 0,15 mm. Detta gör att fler komponenter kan integreras i det begränsade området för en PCB. Till exempel kan en PCB med smartwatch integrera flera moduler (kommunikation, avkänning, strömförsörjning etc.), vilket ökar funktionell densitet med 40% jämfört med traditionella PCB.
PCB -tillverkninginvolverar över 20 kärnprocesser, och samarbete med full process är nyckeln till kvalitetssäkring:
Varje länk - från underlagsskärning och etsning av krets till lödmaskutskrift och färdig produktinspektion - kräver exakt kontroll. Till exempel använder etsningsprocessen ett automatiserat spray -system, och kretsa etsningsfelet är ≤5%. Detta undviker kortkretsar orsakade av ojämna kretsar;
Introduktionen av Automatic Optical Inspection (AOI) -teknologi har en detekteringstäckningshastighet på upp till 99,8%, vilket snabbt kan identifiera defekter såsom linjegen och PAD -offset och kontrollera den färdiga produktdefekten till under 0,5%. Det är lämpligt för scenarier med strikta tillförlitlighetskrav såsom fordonselektronik och medicinsk utrustning.
Elektroniska enheter inom olika fält har betydligt olika krav för PCB -materialegenskaper, och tillverkare kan flexibelt anpassa sig:
Högfrekventa kommunikationsutrustning (t.ex. 5G-basstationer) använder Rogers högfrekventa substrat, med dielektriskt konstant stabilitetsfel ≤2%, vilket minskar signalöverföringsförlusten med 30%;
Automotive Electronics PCBS använder högtemperaturresistenta FR-4-substrat, som kan tåla hög-låga temperaturcykler på -40 ℃ ~ 125 ℃. Detta uppfyller behoven i högtemperaturmiljöer som motorfack och laddningshögar, med en livslängd på över 10 år-två för vanliga PCB.
Inför strängare miljöpolicy påskyndar PCB -tillverkning användningen av gröna processer:
Blyfria lödningsprocesser främjas, med blyinnehåll ≤1000 ppm, och detta uppfyller EU ROHS-standarden;
Avloppsvattenåtervinningssystem inrättas och den etsande återvinningsgraden för avloppsvatten når över 95%. Dessutom är tungmetallemissionskoncentrationer 50% lägre än nationella gränser. Återvinningsbara underlag används också för att minska industriellt fast avfall, och detta passar den "låga koldioxidstillverkning" trenden för elektronikindustrin.
| Kärnegenskaper | Kärnindikatorer | Anpassade scenarier | Nyckelvärde |
|---|---|---|---|
| Tillverkning av hög precision | Linjebredd: 0,05–0,1 mm; Borrnoggrannhet: ± 0,01 mm | Smartphones, bärbara enheter | Högdensitetsintegration, reducerande enhetsstorlek |
| Flerprocesssamarbete | AOI -detekteringsgrad: 99,8%; Defektfrekvens: ≤0,5% | Automotive Electronics, Medical Equipment | Strikt kvalitetskontroll, förbättring av enhetens tillförlitlighet |
| Flexibel materialanpassning | Högfrekventa substrat Dielektrisk förlust: ≤0,002; Temperaturmotstånd: -40 ~ 125 ℃ | 5G -basstationer, fordonsladdningshögar | Matchande scenarioprestanda, förlängande livslängd |
| Gröntillverkning | Blyinnehåll: ≤1000 ppm; Återvinningsgraden för avloppsvatten: 95% | Elektroniska enheter inom alla fält | Att uppfylla miljöstandarder, minska föroreningar |
Nu,PCB -tillverkningutvecklas mot "intelligentisering och flexibilitet": AI-baserade processparameteroptimeringssystem introduceras för att justera etsningstemperatur och tryck i realtid; Flexibel PCB -tillverkningsteknik är utvecklad för att anpassa sig till nya enheter som vikbara smartphones och flexibla sensorer. Som "hörnstenen" i elektronikindustrin kommer PCB-tillverkning att fortsätta stärka enhetens innovation genom tekniska uppgraderingar, och detta driver högkvalitativ utveckling av elektronikindustrin.
